Производство резервуаров

Вследствие быстрого развития нефтяной промышленности России растёт необходимость в формировании новых парков резервуаров. Резервуар – это цилиндрическая ёмкость для хранения различных жидкостей с агрессивной средой (нефти, нефтепродуктов, керосина, бензина, химикатов, щелочи и др.). Они являются важным сооружением всех промышленных комплексов в области добычи и переработки нефти. Их главное назначение – это обеспечить технологическую связь между конечными элементами добычи и потребления нефтепродуктов. Основной материал, применяемый для изготовления резервуаров, — это сталь. Она может быть разного типа в зависимости от назначения резервуара и его проекта.

Методы изготовления резервуаров

Главным нормативным документом, регулирующим качество производства резервуаров, являются требования ГОСТ 31385-2008. В соответствии с ним резервуары всех видов (РВС, РВСПК и РВСП) могут быть изготовлены двумя основными методами:

полистовый метод;
рулонный метод.

Полистовый метод изготовления

В данном случае продукция изготавливается с помощью листовых металлических заготовок, стыки которых свариваются на площадке строительства в конструкции требуемого размера. На резервуарном заводе производится лишь предварительная подготовка необходимых металлоконструкций, процесс монтажа и сварки осуществляется непосредственно на строительной площадке. Полистовый метод применяется для производства резервуаров, имеющих большой объём. Также данный метод позволяет возводить конструкции в труднодоступных местах.

Рулонный метод изготовления

Производство резервуаров методом рулонирования происходит на резервуарном заводе. Там полностью выполняются все работы по изготовлению и сбору металлоконструкции, на завершающем этапе чего происходит её транспортировка. Явное преимущество данного метода – это минимум монтажных работ, производимых на строительной площадке.

Этапы изготовления резервуаров

Тело каждого резервуара состоит из отдельных различных металлоконструкций: стенок, крыши и днища. В связи с этим, независимо от метода изготовления резервуара все производственные процессы можно условно разделить на два основных этапа:

Подготовка отдельных элементов конструкции. На данной стадии происходит обработка отдельных деталей. Прежде всего, листы металла правят на листоправильной машине, производя контроль качества их геометрических размеров и поверхности. Далее подготавливаются пакеты листов, обрабатываются их продольные и поперечные кромки на кромко-фрезерном станке. Завершающий этап – это комплектация листовых деталей на специальных стендах рулонирования в соответствии с технологией сборки полотнищ.
Процесс рулонирования и сварки. Производство резервуаров осуществляется с помощью сварки и дальнейшего сворачивания полотнищ. Данный процесс осуществляется на стенде рулонирования, состоящего из верхнего и нижнего яруса сборно-сварочной площадки, кантовочного барабана и сворачивающего устройства. Верхний ярус предназначен для раскладывания и сборки полотнища, после чего производится автоматическая сварка поперечных и продольных швов. После процесса перемотки полотнища через кантовочный барабан осуществляется вторичная сварка на нижнем ярусе сборно-сварочной площадки. Одновременно с этим происходит контроль качества сварочных соединений. Полотнище сворачивают в каркас или шахтную ленту, закрепляют и транспортируют заказчику на строительную площадку.

Контроль качества резервуара

Завод-изготовитель обязательно должен производить контроль качества готового изделия. В частности это касается качества выполнения сварочных швов в резервуаре. Механические испытания жидкостью, в частности с помощью воды, позволяют проверить швы на герметичность и прочность. Вода не только выявляется наличие погрешностей в швах, но и из-за давления проверяет их на прочность. Кроме того, применяется также и дополнительный ультразвуковой контроль.

Высокое качество изготовления резервуаров полностью исключает даже малейшую вероятность утечки горюче-смазочных материалов. В качестве гарантии на эксплуатацию завод-изготовитель обязан предоставить заказчику всю необходимую документацию на поставляемые объекты.

Монтаж и дальнейшее использование резервуаров

Производство резервуаров происходит как с опорами, так и без них. Резервуар и ёмкость крепятся к фундаменту посредством анкерных соединений металлоконструкции опор непосредственно к закладным деталям в фундаменте плиты. Уровень горюче-смазочных материалов в резервуаре можно контролировать посредством замерного патрубка метрштока. Кроме того, дополнительно можно установить в резервуаре автоматический уровнемер.

При проектировании резервуаров следует учитывать ещё такой немаловажный фактор, как удобство выгрузки, погрузки, доставки и монтажа.

Выбор компании, которая в дальнейшем будет заниматься изготовлением резервуара, — это ответственный процесс. Его производство является технологически сложным, требующим высокой квалификации всех специалистов, задействованных в изготовлении металлоконструкций, а также высокого уровня процесса контроля качества. На сайте нашего Завода Металлоконструкций вы можете более подробно ознакомиться со всей интересующей информацией по работе завода, посмотреть сертификаты качества изготовляемой продукции, узнать контакты и оформить заказ. Обращайтесь!